一、 產(chǎn)品概述
氣力輸送系統(tǒng)，又稱氣流輸送系統(tǒng)，是一種利用空氣（或其他氣體）的動能和壓力能在密閉管道中連續(xù)輸送干燥散裝固體顆粒物料的現(xiàn)代化物料處理技術。它被譽為“工廠的血液循環(huán)系統(tǒng)”，廣泛應用于化工、制藥、食品、建材、塑料、能源等多個行業(yè)，是實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。
二、 系統(tǒng)工作原理：
氣力輸送的基本原理是通過在輸送管道的一端（發(fā)送設備）產(chǎn)生高于或低于大氣壓的氣流，利用氣流與物料的混合流在管道中運動，將物料從起點（如料斗、儲倉）輸送到終點（如接收倉、包裝機），通過分離裝置（如除塵器）將物料與空氣分離。
三、 主要系統(tǒng)類型
根據(jù)氣流壓力和設備工作原理的不同，氣力輸送主要分為兩大類：
1. 稀相輸送
原理： 利用高速氣流（通常 > 18 m/s）使物料在管道中呈懸浮狀態(tài)進行輸送。氣流速度高，物料濃度低（固氣比通常 < 10:1）。特點：
- 優(yōu)點：
系統(tǒng)簡單、設備投資較低、適用于多種物料、輸送距離可長可短、易于實現(xiàn)多點卸料。
主要形式：?負壓（真空）輸送： 通過系統(tǒng)末端的真空泵抽吸，形成管道內(nèi)負壓，將物料吸入并輸送。非常適合從多個投料點向一個接收點輸送，無粉塵外溢，安全清潔。
?正壓輸送： 通過系統(tǒng)首端的羅茨鼓風機或空壓機向管道內(nèi)吹入壓縮空氣，將物料推送到目的地。非常適合從一個發(fā)送點向多個接收點輸送，輸送距離更長。
2. 密相輸送
原理： 利用低速高壓氣流（通常 < 8 m/s），以“沙丘流”或“柱塞流”的形式推動物料。物料濃度高（固氣比通常為 10:1 到 80:1 甚至更高）。特點：
- 優(yōu)點：
能耗低、物料破損率低、對管道磨損小、非常適合輸送易碎、磨蝕性強的物料。
主要形式：?密相低壓輸送： 使用發(fā)送罐，通過交替的充壓、進料、排放循環(huán)進行脈沖式輸送。
?密相高壓輸送： 使用高壓發(fā)送罐，適用于長距離、大容量的輸送。
?栓流輸送： 通過氣流將物料切割成一段段料栓，依靠料栓前后的壓差推動前進，物料破損率低。
四、 核心組成部件
一套完整的氣力輸送系統(tǒng)通常包括：
?氣源設備： 羅茨鼓風機、空壓機、真空泵等，提供輸送動力。
?發(fā)送裝置： 旋轉(zhuǎn)閥（星型卸料器）、發(fā)送罐、文丘里供料器、吸嘴等，用于將物料均勻地引入輸送管道。
?輸送管道： 包括直管、彎頭、分流閥等，構(gòu)成物料輸送的路徑。
?分離與除塵裝置： 旋風分離器、倉頂除塵器、布袋過濾器等，用于在目的地將物料與空氣有效分離。
?控制系統(tǒng)： PLC、觸摸屏（HMI）、傳感器和電磁閥等，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化運行、監(jiān)控和報警。
?發(fā)送裝置： 旋轉(zhuǎn)閥（星型卸料器）、發(fā)送罐、文丘里供料器、吸嘴等，用于將物料均勻地引入輸送管道。
?輸送管道： 包括直管、彎頭、分流閥等，構(gòu)成物料輸送的路徑。
?分離與除塵裝置： 旋風分離器、倉頂除塵器、布袋過濾器等，用于在目的地將物料與空氣有效分離。
?控制系統(tǒng)： PLC、觸摸屏（HMI）、傳感器和電磁閥等，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化運行、監(jiān)控和報警。
五、 產(chǎn)品優(yōu)勢與特點
?自動化與智能化： 可無縫對接生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動控制，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。
?布局靈活： 管道布置幾乎不受空間限制，可水平、垂直、拐彎，完美適應復雜的廠房結(jié)構(gòu)。
?環(huán)境友好： 全密閉輸送，無粉塵外泄，保護工作環(huán)境，符合環(huán)保（EHS）和GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求。
?安全可靠： 減少物料與外界接觸，降低污染和吸濕風險，同時避免粉塵爆炸隱患。
?維護方便： 系統(tǒng)模塊化設計，主要活動部件少，故障點少，易于維護和清理。
?布局靈活： 管道布置幾乎不受空間限制，可水平、垂直、拐彎，完美適應復雜的廠房結(jié)構(gòu)。
?環(huán)境友好： 全密閉輸送，無粉塵外泄，保護工作環(huán)境，符合環(huán)保（EHS）和GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求。
?安全可靠： 減少物料與外界接觸，降低污染和吸濕風險，同時避免粉塵爆炸隱患。
?維護方便： 系統(tǒng)模塊化設計，主要活動部件少，故障點少，易于維護和清理。
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