（1） 風(fēng)機振動過大：如果風(fēng)機振動過大，檢查葉輪上的葉片是否松動。動平衡由于葉片上的泥漿和其它雜物而損壞，葉片變形，錨栓松動，電機軸與風(fēng)扇軸不同心，當(dāng)采用鋼支撐基礎(chǔ)時，截面鋼支撐剛度不足，這將導(dǎo)致風(fēng)扇過度振動。處理時應(yīng)清除刀片上的雜物。如果葉片因制造或運輸原因動平衡不合格，應(yīng)拆除葉輪，重新進行動平衡試驗。加強鋼支架的剛度和穩(wěn)定性，擰緊螺栓，重新調(diào)整皮帶輪的同心度和中心線，調(diào)整風(fēng)機帶負荷時的軸位移。

（2） 運轉(zhuǎn)中皮帶脫落或抖動：調(diào)整電機與風(fēng)機軸的中心距，防止運轉(zhuǎn)中皮帶脫落，并重新調(diào)整兩個皮帶輪的中心面誤差，使兩個皮帶輪在同一中心線上。皮帶過松也會導(dǎo)致風(fēng)機失去旋轉(zhuǎn)，影響風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓低于額定值。

（3） 軸承溫升過高：軸承太緊，軸承缺油，套筒軸承滾珠斷裂，會使軸承溫升過高。應(yīng)再次清潔、潤滑或更換。

（4） 風(fēng)管流量過低：如果風(fēng)機運行正常，風(fēng)管內(nèi)流量不足，檢查風(fēng)管接頭是否嚴(yán)密，管道是否堵塞，葉輪與墻板間隙是否過大。風(fēng)管阻力過大。在處理過程中，重新檢查風(fēng)機型號和技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計一致，檢查風(fēng)管的密封性，當(dāng)局部阻力過大時，更換風(fēng)管上的管件。除塵系統(tǒng)應(yīng)清除風(fēng)機、風(fēng)道、除塵器內(nèi)的積灰。